Циркуль для фрезера.
Периодически возникает необходимость сделать сквозное или глухое отверстие определенной глубины и радиуса. Существуют циркули для фрезера заводского изготовления, но у них есть несколько но: либо они под определенную модель фрезера, либо они делают отверстия от 30 мм и более, либо они размера неимоверного, либо у них цена конская. Поэтому что? Правильно, занимаемся тем самым, тег на которое стоит.
Берем лист оргстекла, снимаем с фрезера его родную подошву, прижимаем струбциной одно к другому и берем резак для акрила.
Огрстекло у меня 4 мм, этого недостаточно, поэтому придется операцию повторить два раза и склеить между собой две подошвы. Получится примерно вот так:
Сверлим отверстия под крепеж, утапливаем головки винтов заподлицо. Переходим к деревянной части. Берем два болта М8, болгарку и срезаем у болтов шляпку до минимальной толщины.
Делаем из дерева примерно вот такую хрень, снизу вставляем болты и шайбы под них (толщины деревяшки там только-только, все должно быть заподлицо, потому и головки болтов резали). Получается примерно так:
В хозяйственном покупаем два прутка 8 мм, предварительно покатав их по полу, убеждаемся, что прутки прямые и вытащив родные стержни из фрезера, вставляем прутки. Деревяшка прицеплена к фрезеру. Переходим к следующей стадии.
В полосе из алюминия сверлим отверстие, вгоняем стальной стержень, сажая его на эпоксидную смолу, и примеряем его к подошве фрезера с одной стороны (предварительно пропилив в ней канавку для полосы) и к деревяшке с другой.
Выбираем в деревяшке паз, сажаем полосу на все ту же эпоксидку, ею же заливаем головки болтов (черное - это клей по металлу). Перед приклеиванием выставляем полосу так, чтобы она почти касалась края фрезы (у меня самая мелкая - 3 мм).
Ждем, пока смола встанет и наберет прочность, шлифуем начисто деревяшку для того, чтобы она мягко шла по материалу. Настала пора протестировать, что получилось. Берем бросовый кусок ДСП, и поехали развлекаться:
Все. Прутков нужно два набора: один - короткие прутки, позволяют резать отверстия от 11,5 до 70 мм, второй - длинные, можно резать отверстия до 700 мм. В принципе, радиус реза ограничен только длиной прутков, стандартные - 1200 мм.
Собственно, все. Машинка получилась неказистая, но работает отлично, чуть позже приделаю к ней микрометрический винт чтобы менять радиус реза в пределах десятой миллиметра без долгого секаса.
Необходимо учитывать, что чем толще подошва, тем более толстую (и прочную) пластину в ней можно утопить, но тем больше съедается глубины опускания фрезы.
- cynic's blog
- Login to post comments
А насколько
А насколько сильно такой фрезер шумит? Особенно если его в стол вставить. Соседи снизу не прибегают с жалобами? Хочется себе что-то подобное, но терзают смутные сомнения по поводу уровня шума.
Хм... Скажем так:
Хм... Скажем так: если ты будешь рядом во время работы этой штуки, то можно будет говорить, хоть и громко. Речь слышна.
Когда работаешь по аллюминию, то раздается истошный, крайне неприятный визг (я выбираю по пол-миллиметра за проход, так что это не есть проблема с руками). Тут ничего не поделаешь, приходится терпеть.
То что мне
То что мне будет шуметь, это не страшно. Лишь бы соседям этажом ниже не пролазило по перекрытиям и, как следствие, они не жаловались в контору, которая квартиры сдает. Уже думал стол с фрезой на пробковые плиты поставить. Хз, поможет ли.
Ты таки открыл
Ты таки открыл подпольный цех по производству настоящей мебели?
Ну почему
Ну почему подпольный?
Просто сам по себе фрезер без дополнительных приспособлений - штука достаточно бесполезная. У него в комплекте от производителя идет кромочная база, которая позволяет делать (с соответствующей фрезой) красивый край чего-либо, плюс боковой упор, который позволяет ехать параллельно краю доски (если этот край не сильно далеко). Все остальное либо надо покупать самому, либо делать самому.
Я смотрел в сторону "покупать", но с этим полная жопа: то, что я хочу, мало того, что стоит очень ощутимых денег (в конце концов, за хорошее качество было бы не жалко заплатить деньги), но это уже оборудование, для которого нужно отдельное помещение.
Если мы говорим о приспособлениях, то вот сейчас мне, например, надо вырезать в алюминии отверстие диаметром 20,1 мм. Таких сверл не существует. Нет в природе. Можно долго и мучительно мастурбировать напильником. Но я не вижу смысла, честно говоря. Значит, нужен циркуль фрезерный.
Возвращаясь к цеху - уже сейчас услуги сантехника, электрика, столяра стоят на у нас суммы сопоставимые с почасовой ставкой квалифицированного программиста. Мне вот тут рассказали, что, оказывается, сделать нормальный ленточный фундамент (это то, что я научился делать на халтурах в далеком уже 1991 году) стоит каких-то невместных денег. Вырезать отверстие диаметром 108 мм в тонком стальном листе стоит примерно в пять раз дороже, чем сам этот лист: сварщик с резаком не берет меньше, чем за час своей работы.
И так оно все или почти все в нашем пипец каком веселом мире, причем эта тенденция со временем только усиливается.
О мебели. Стол из Икеи (говно из опилок и смолы) стоит минимум сотку. Я сделал калькуляцию стоимости стола из бука (благо, бук в стройтоварах есть, иди и покупай). Получилось (сюрприз!) сотка. Только не из говна и опилок, а именно так, как хочется, такое как хочется и с тем функционалом, каким хочется (у меня к столу крепится 8 навесных и выдвижных блоков, которые мне иногда нужны, а иногда надо спрятать). Я не могу этого купить. Ни за какие деньги, нигде, ни под каким видом. Но могу научиться и сделать это самостоятельно. Почему нет?
Я тоже думаю об
Я тоже думаю об этом. Старший сын всё хочет кузню открыть - как откроет, пойду подмастерьем.