Циркуль для фрезера.

Периодически возникает необходимость сделать сквозное или глухое отверстие определенной глубины и радиуса. Существуют циркули для фрезера заводского изготовления, но у них есть несколько но: либо они под определенную модель фрезера, либо они делают отверстия от 30 мм и более, либо они размера неимоверного, либо у них цена конская. Поэтому что? Правильно, занимаемся тем самым, тег на которое стоит.

Берем лист оргстекла, снимаем с фрезера его родную подошву, прижимаем струбциной одно к другому и берем резак для акрила.

Огрстекло у меня 4 мм, этого недостаточно, поэтому придется операцию повторить два раза и склеить между собой две подошвы. Получится примерно вот так:

Сверлим отверстия под крепеж, утапливаем головки винтов заподлицо. Переходим к деревянной части. Берем два болта М8, болгарку и срезаем у болтов шляпку до минимальной толщины.

Делаем из дерева примерно вот такую хрень, снизу вставляем болты и шайбы под них (толщины деревяшки там только-только, все должно быть заподлицо, потому и головки болтов резали). Получается примерно так:

В хозяйственном покупаем два прутка 8 мм, предварительно покатав их по полу, убеждаемся, что прутки прямые и вытащив родные стержни из фрезера, вставляем прутки. Деревяшка прицеплена к фрезеру. Переходим к следующей стадии.

В полосе из алюминия сверлим отверстие, вгоняем стальной стержень, сажая его на эпоксидную смолу, и примеряем его к подошве фрезера с одной стороны (предварительно пропилив в ней канавку для полосы) и к деревяшке с другой.

Выбираем в деревяшке паз, сажаем полосу на все ту же эпоксидку, ею же заливаем головки болтов (черное - это клей по металлу). Перед приклеиванием выставляем полосу так, чтобы она почти касалась края фрезы (у меня самая мелкая - 3 мм).

Ждем, пока смола встанет и наберет прочность, шлифуем начисто деревяшку для того, чтобы она мягко шла по материалу. Настала пора протестировать, что получилось. Берем бросовый кусок ДСП, и поехали развлекаться:

Все. Прутков нужно два набора: один - короткие прутки, позволяют резать отверстия от 11,5 до 70 мм, второй - длинные, можно резать отверстия до 700 мм. В принципе, радиус реза ограничен только длиной прутков, стандартные - 1200 мм.

Собственно, все. Машинка получилась неказистая, но работает отлично, чуть позже приделаю к ней микрометрический винт чтобы менять радиус реза в пределах десятой миллиметра без долгого секаса.

Необходимо учитывать, что чем толще подошва, тем более толстую (и прочную) пластину в ней можно утопить, но тем больше съедается глубины опускания фрезы.